ADC12 sterben Casting Planer Machine Teile Gehäuse

In diesem Teil wird im Bereich des PLEER -Maschinenbereichs der Rohmaterial ADC12 verwendet. Die Hauptprozesse dieser Maschinenteile sind sterben Casting, CNC -Mahlen, CNC drehen sich.

Die Gussguss ist ein Herstellungsprozess, das zur Herstellung geometrisch komplexer Metallteile durch die Injektion von geschmolzenem Metall in einen Formhöhlen unter hohem Druck hergestellt wird. Während es viele Vorteile bietet, gibt es auch bestimmte Einschränkungen und Einschränkungen, die mit dem Gussprozess verbunden sind: Materialauswahl: Die Gussguss eignet sich am besten für Metalle mit relativ niedrigen Schmelzpunkten wie Zink, Aluminium und Magnesium. Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Stahl sind aufgrund der extremen Temperaturen nicht für das konventionelle Gießen geeignet. Teilgröße und Komplexität: Das Würfelguss eignet sich besser für die Herstellung kleiner bis mittelgroßer Teile mit komplexen Formen und feinen Details. Extrem große Teile sind aufgrund der Grenzen der Form und der Fähigkeiten der Ausrüstung möglicherweise nicht möglich. Dünne Wände und Merkmale: Während das Gießen komplizierte Details erzielen kann, können extrem dünne Wände oder empfindliche Merkmale schwierig sein, sich genau zu reproduzieren, da sie sich während des Gussprozesses möglicherweise nicht ordnungsgemäß füllen oder für Defekte anfällig sind. Oberflächenbeschaffung: Die Oberflächenbeschaffung von Stanzteilen ist möglicherweise nicht so glatt wie Teile, die durch andere Prozesse wie Bearbeitung oder Investitionsguss erzeugt werden. Möglicherweise sind einige Nachbearbeitung wie Bearbeitung oder Polieren erforderlich, um ein gewünschtes Oberflächenfinish zu erreichen. Entwurfswinkeln: An den Teilen der Stempel werden Winkeln benötigt, um ihre Ausschlage aus der Form zu erleichtern. Der Mangel an geeigneten Winkeln kann zu Schwierigkeiten führen, das Teil aus der Form zu entfernen oder Defekte während des Ausschlusses zu verursachen. Porosität und Schrumpfung: Die Gussteile können während des Injektionsprozesses unter Porosität (winzige Gasentaschen im Material) leiden. Schrumpfung kann auch auftreten, wenn das geschmolzene Metall abkühlt und festigt, was möglicherweise zu dimensionalen Ungenauigkeiten führt. Werkzeugkosten: Die im Stempelguss verwendeten Formen, die als Die -Stäbchen bezeichnet werden, können teuer bei der Herstellung sein. Diese Kosten können ein wesentlicher Faktor sein, insbesondere für kleine Produktionsläufe oder Prototypen. Vorlaufzeiten: Die Entwicklung der Stanze für das Casting kann einige Zeit in Anspruch nehmen, was zu längeren Vorlaufzeiten im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen führen kann. Hoher Druck: Der hohe Drücken, der während des Gussgussprozesses verwendet wird, können die Form und Maschinerie belasten und im Laufe der Zeit möglicherweise zu Verschleiß führen. Begrenzte materielle Optionen: Während das Casting mit einer Reihe von Materialien funktionieren kann, sind die Optionen im Vergleich zu anderen Herstellungsmethoden wie Bearbeitung oder additiven Fertigung immer noch begrenzt. Umweltauswirkungen: Der mit dem Schmelzen und Injektionsmetallen im Zusammenhang mit hohem Energieverbrauch sowie Kühl- und Schmiermittelbedarf kann umweltbedingte Auswirkungen haben. Designänderungen: Sobald der Stempel erstellt wurde, kann es herausfordernd und teuer sein, Designänderungen vorzunehmen. Iterative Änderungen am Teildesign erfordern möglicherweise Änderungen an der Sterbe selbst.