Wärmetauscher des Aluminiumstabsgusskessels

Diese P -Art verwendet im Automobilbereich, der Rohstoff ist ADC12, die Hauptfunktion ist Wärmebauau . Die Hauptprozesse dieser Maschinenteile sind das Gießen, das Schuss -Spreng -CNC -Fräsen und das CNC -Drehen.

Das Design des Gussgusss ist ein entscheidender Schritt, um die richtige und gleichmäßige Füllung von geschmolzenem Metall innerhalb der Formhöhle während des Gussprozesses zu gewährleisten. Ziel des Schimmelstromflusses ist es, Probleme wie Porosität, Defekte und Spannungskonzentration zu minimieren und gleichzeitig die Produktionseffizienz und die Teilqualität zu verbessern. Hier finden Sie einige wichtige Überlegungen beim Entwerfen des Formflusses für das Gießen:

Hohlraumdesign: Die Geometrie und die Abmessungen des Schimmelpilzhöhle sind für den Metallfluss und die richtige Teilfüllung von entscheidender Bedeutung. Das Hohlraumdesign sollte die Größe des Teils, die Geometrieanforderungen, die Wandstärke des Teils erfüllen und potenzielle Probleme mit Metallströmungen verhindern.

Einlass- und Entlüftungssystem: Die Bereitstellung von angemessenen Einlass- und Entlüftungswegen innerhalb der Form ist unerlässlich, um einen glatten Metallstrom sowie die Evakuierung von Gasen zu gewährleisten. Dies hilft, die Bildung von Poren und Mängel zu verringern.

Gusstemperatur und Druck: Die Gusstemperatur und der Druck beeinflussen direkt die Fließfähigkeit und das Füllverhalten des geschmolzenen Metalls. Das Formströmungsdesign muss gemäß den Eigenschaften der spezifischen Legierung eingestellt werden, um die ordnungsgemäßen Temperatur- und Druckeinstellungen zu gewährleisten.

Gates und Verfestigungssystem: Das Design von Gating -Systemen sollte einen glatten Metalleintritt in den Hohlraum erleichtern, und das Verfestigungssystem sollte eine schnelle Abkühlung fördern und die gewünschte Verfestigungsstruktur erreichen.

Temperaturregelung: Die ordnungsgemäße Temperaturregelung der Form ist für die Aufrechterhaltung der Metallfluidität und der Teilqualität unerlässlich. Das Formströmungsdesign muss die Einbeziehung eines effektiven Temperaturregelungssystems sicherstellen.

Analyse der Hohlraumfüllungsanalyse: Die Verwendung von Formströmungsanalyse -Software zur Simulation von Hohlraumfüllung hilft bei der Beurteilung des Metallflussverhaltens, des Füllmusters und der potenziellen Probleme. Dies hilft bei der Optimierung von Formkonstruktions- und Prozessparametern.

Materialflussrichtung: Berücksichtigung der Metallströmungsrichtung und potenziellen Turbulenz, Kühlungseffekte usw., um eine ungleichmäßige Füllung und Spannungskonzentration zu verhindern.

Kühlsystem: Das Design des Kühlsystems ist entscheidend für schnelle und gleichmäßige Teilekühlung, Steuerung von Kühlraten und Reduzierung von Spannung und Defekten.

Schimmelpilzmaterial und Beschichtungen: Die Verwendung geeigneter Schimmelpilzmaterialien und Beschichtungen kann thermische Stoßdämpfer und Verschleiß reduzieren, wodurch die Langlebigkeit und Stabilität der Schimmelpilz verbessert wird.

Experimentieren und Validierung: Vor der Schimmelpilzherstellung hilft das Durchführen von Probenguss und Validierung bei der Bewertung der Wirksamkeit des Formströmungsdesigns.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Gussguss-Formströmungsdesign eine glatte und gleichmäßige Metallfüllung innerhalb der Formhöhle sorgt, um hochwertige Teile zu erzeugen. Durch die umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren können Schimmelpilzdesigns optimiert werden, um die Produktionseffizienz und die Teilqualität zu verbessern.