Zinkstab

Diese P -Art verwendet im Bereich des Planers Machine, der Rohstoff ist Zamark3, die Hauptfunktion dieser Maschinenteile ist die Befestigung und Verbreitung . Die Hauptprozesse sind das Casting, das CNC -Fräsen, das CNC -Drehen.

Der Pro-Casting-Projektprojekt vor dem PPAP (Produktionsteilerprozess) umfasst mehrere Phasen, die darauf abzielen, die Massenproduktion von Die-Cast-Teilen zu entwickeln, zu entwickeln und auf die Massenproduktion vorzubereiten. PPAP ist ein entscheidender Schritt in der Automobil- und Fertigungsindustrie, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess konsequent Teile liefern kann, die den festgelegten Anforderungen entsprechen. Hier finden Sie einen Überblick über den Prozess des Casting -Projekts, der zu PPAP führt:

Projektinitiation und Planung:

Projektumfang, Ziele und Anforderungen definieren.

Bilden Sie ein funktionsübergreifendes Team, an dem Ingenieure, Designer, Qualitätsexperten und Projektmanager beteiligt sind.

Entwickeln Sie einen Projektplan, der wichtige Meilensteine, Zeitpläne und Ressourcenzuweisung beschreibt.

Teildesign und Schimmelpilze:

Entwerfen Sie den TED-Cast-Teil basierend auf Funktions- und Leistungsanforderungen.

Erstellen Sie Form -Designs, die Hohlräume, Läufer, Tore und Kühlkanäle umfassen.

Herstellen Sie die Formkomponenten mithilfe von Präzisionsbearbeitungstechniken.

Prototypentwicklung:

Produzieren Sie Prototypen-Stanzteile mit der erstellten Form.

Führen Sie Tests und Analyse der Prototypen durch, um die Machbarkeit und Funktionalität des Designs zu bewerten.

Prozessentwicklung und Optimierung:

Bestimmen Sie die entsprechenden Parameter für den Gussprozess wie Temperatur, Druck und Zykluszeit.

Führen Sie Prozessversuche durch, um den Prozess zu optimieren und die gewünschte Teilqualität zu erreichen.

Pilot-Produktion:

Führen Sie einen begrenzten Produktionslauf durch, um den Prozess zu validieren und die Fähigkeit zu bewerten, Spezifikationen zu erfüllen.

Überwachen Sie Teilqualität, Mängel und Konsistenz während der Pilotproduktion.

Messsystemanalyse (MSA):

Überprüfen Sie die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Messsystemen, die zur Inspektion und Prüfung verwendet werden.

Fähigkeitsanalyse:

Analysieren Sie die Prozessfunktion mit statistischen Methoden, um sicherzustellen, dass der Prozess konsistent Teile in den erforderlichen Spezifikationen erzeugen kann.

Entwicklungsplanentwicklung:

Entwickeln Sie einen Kontrollplan, in dem die Qualitätskontrolle und die Inspektionspunkte während des gesamten Produktionsprozesses beschrieben werden.

PPAP -Vorbereitung:

Kompilieren Sie alle relevanten Dokumentationen, einschließlich Prozessflussdiagramme, Kontrollpläne, Inspektionsergebnisse und Prozessfunktionsstudien.

Bereiten Sie die Proben der Teile der Stanze zusammen mit der erforderlichen Dokumentation zur Einreichung als Teil des PPAP-Pakets vor.

PPAP -Einreichung:

Senden Sie das PPAP -Paket dem Kunden zur Genehmigung.

Der Kunde überprüft das Paket, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess die Anforderungen konsequent erfüllt.

PPAP -Genehmigung:

Sobald der Kunde die PPAP genehmigt, kann die Massenproduktion beginnen.

Der Pre-Pap-Prozess ist entscheidend für die Schaffung der Grundlage für die erfolgreiche Massenproduktion von Stanzteilen. Es umfasst die Aktivitäten zur Überprüfung, Prozessoptimierung und Qualitätssicherung, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess stabil, zuverlässig und in der Lage ist, Teile zu erstellen, die den Spezifikationen entsprechen.