Wie man zwischen Stanz- und Stanzfürfern unterscheidet

1. Differenzieren Sie die Bedeutung des Druckguss- und Sterbungsgusss (flüssiger Schmieden) Teile:

1 ist eine Reihe von Inlandsbehörden, einschließlich Teilen und des gesamten Herstellers. Sie führen externe Teile und Komponenten durch und finden dann einige Hersteller im Land. Da die Produktionsprozesse der beiden Lücken unterschiedlich sind, ist der aktuelle Marktpreis nicht der gleiche und letzterer im Allgemeinen höher als erstere. Wenn Sie nicht zwischen den beiden Arten von Roughs unterscheiden, wenn Sie beim Geschäftsangebot zu einem niedrigen Preis auf das Casting drücken, werden operative Fehler auftreten, die die Effizienz und sogar den sogar Verlust beeinflussen.

2, ist ein professioneller Hersteller von Gussteilen und Schmiedetaten. Da letzteres die Kaste ist, kann es mit herkömmlicher Stanztechnologie hergestellt werden und das Geschäft kann übernommen werden. Nachdem die Schimmelpilze geöffnet worden war, hatte der Billet, der durch den Stempelprozess erzeugt wurde, schließlich einen Schrumpfungsfehler oder einen Aussehensfehler, und die Lücke war nicht qualifiziert, was schließlich einen unangemessenen Verlust verursachte.

2. Die Beziehung zwischen der Schmiedefällen, flüssigem Schmieden und kontinuierlichen Gießen und Schmiedensprozessen:

Die Essenz des kontinuierlichen Guss- und Schmiedensprozesses ist die kontinuierliche Fertigstellung des Gussstylings und Schmiedens in einem einzigen Werkzeugwerk auf einer einzelnen Maschine. Der kontinuierliche Casting- und Schmiedeprozess ist kein neuer Prozess, und sein Prinzip hat eine lange Geschichte. Der typischste und einfachste kontinuierliche Guss- und Schmiedensprozess ist der bekannte Prozess der flüssigen Schmieden (Schmelzfälschen). Der sterbende Verfahren und der Schmieden Prozess sind grafisch gesehen eine Art spezialisierte Ausrüstung, die ein höheres Grad an Automatisierung verwendet, um flüssige Schmieden zu produzieren, die so komplex sind wie gewöhnliche Würfelgüsse. Aus diesem Grund sind sterbende Schmiedungen und gewöhnliche Stanzkasten nicht leicht zu trennen. Die Qualität der von dem kontinuierlichen Casting- und Schmiedensprozess erzeugten Lücke ähnelt dem des Prozesses "Zuerst und dann geschmiedet". Die ersten Schmiedens- und Schmiedensprozesse sind sehr häufig: Für die Blankoproduktion werden zwei Lücken benötigt, eine für das manuelle normale Metallguss und das andere für Präzisionsschmieden unter Verwendung einer Reibungspresse oder einer hydraulischen Presse. Der Herstellungsprozess für die Stanze ist in den letzten Jahren ein international neuer Prozess. Aufgrund der Einschränkung der patentierten Technologie ist dieser Prozess in China immer noch selten. Es wurden eine Vielzahl von Blättern, darunter Sportwagen -Schmiedenkolben, kleine Zylinder, Extremsport -Motorradrahmen (6061 Material) und kleine Radknotenpunkte hergestellt.

3. Die Beschreibung des Casting -Schmiedensprozesses:

Der Schmiedevorgangsprozess ist ein Prozess, der auf einer dedizierten Schmiedevorgangsmaschine abgeschlossen ist. Sein grundlegender Prozess ist: Metallflüssigkeit wird zuerst mit niedriger Geschwindigkeit oder hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum gefüllt. Die Form hat eine bewegliche Hohlraumoberfläche. Es drückt und schlägt mit dem Kühlprozess des geschmolzenen Metalls, um die Schrumpfung des Leerzeichens zu beseitigen. Lose Defekte lassen auch die innere Struktur des Blindes die geschmiedeten gebrochenen Körner erreichen. Die mechanischen Eigenschaften des Blankens wurden erheblich verbessert. Darüber hinaus hat der von diesem Prozess erzeugte Blinke eine äußere Oberfläche von 7 (RA1.6) und einen metallischen Glanz wie einen kalten Extrusionsprozess oder eine bearbeitete Oberfläche. Daher nennen wir den Schmiedevorgang als "extremförmiger Formungsprozess", der ein Schritt weiter als "kein Schneiden und weniger überschüssiger Formungsprozess" ist. Ein weiterer Vorteil des Schmiedeverschmutzungsprozesses besteht darin, dass sie neben der Herstellung herkömmlicher Gussmaterialien auch deformierte Legierungen und geschmiedete Legierungen verwenden kann, um sehr komplexe Teile zu produzieren. Diese Legierungsnoten umfassen: Hard Aluminium Super Hard Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierung mit Schmiede, wie Ly11, Ly12, 6061, 6063, Lyc, LD usw.). Die Zugfestigkeit dieser Materialien ist fast doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Gusslegierungen. Es ist von positiveren Bedeutung für Aluminiumlegierungspfusräder, Rahmen und andere Teile, von denen erwartet wird, dass sie mit höheren und wirkungsbeständigen Materialien hergestellt werden.

4. Wie unterscheidet man die beiden Rohlinge:

Aus dem Aussehen fällt es uns schwer, die durch diese beiden Prozesse erzeugten Lücken zu unterscheiden. Wenn Sie einen bearbeiteten Teil sehen, ist es noch schwieriger zu sagen. Daher können wir nur die Analyse und das Urteil umkehren: Erstens sind Würfelabgüsse im Allgemeinen "strukturelle Teile", während die Schmiede die Schmiede "funktionelle Teile" sind. "Struktur" ist relativ zu "Feature". Letzteres bezieht sich im Allgemeinen darauf, den Auswirkungen, hohe Temperatur, Druck, Festigkeit (Kraft) und die Oberflächenbehandlung (wie Anodisierung), Wärmebehandlung (Feststoffverstärkung) und so weiter zu standhalten. Typische Produkte sind Motorblöcke, Hubs, Kolben, Verbindungsstäbe, Bremsschuhe, pneumatische oder hydraulische Klappenkörper (wie das gemeinsame Fünf-Wege-Ventil mit drei Positionen). Erstere sind wie Türrahmen, Instrumentenpaneele und Motorabdeckungen. Die zweite besteht darin, die materielle Zusammensetzung zu beurteilen. Da die Gussgüsse im Allgemeinen Gusslegierungen sind, werden häufig für andere Legierungen von Legierungen das Gießen und die Schmiedeprozesse verwendet. Der dritte besteht darin, die Verarbeitungsanforderungen der Rohlafel auf der Außenfläche zu beurteilen. Wie Aluminium -Würfelgüsse aufgrund von Silizium und der durch den Stempelgussprozess erzeugten Blank . " Wenn Rohlinge ein Anodieren erfordern, werden solche Lücken nicht durch gewöhnliche Würfelgussprozesse erzeugt. Der vierte ist, von der metallographischen Organisation zu urteilen. Die Schmiedelemente für Stanze und Stanze sind bei der Metallographie sehr leicht zu unterscheiden. Ersteres ist eine dendritische As-Cast-Struktur, und letzteres ist eine geschmiedete Struktur gleichmäßig gebrochener Körner.

5. Beseitigen Sie einige falsche Ideen:

1. Wir können nicht glauben, dass die Imprägnierung von Vakuum nach der Stempelverschärfe die Schrumpfung und Schrumpfungsstörungen von Würfelguss lösen kann, und wir können auch nicht glauben, dass das Vakuum-Stempelverfahren zur Herstellung von funktionellen Teilen verwendet werden kann, die durch kontinuierliches Guss und durch kontinuierliches Gießen und Erzeugung erzeugt werden können Schmieden. Wenn die Technologie in der Branche vorangetrieben hat, müssen wir eine wissenschaftliche Einstellung haben, die mit der Zeit in Bezug auf Ideen und Ideen voranschreitet. 2, Vakuumgürtel und gewöhnliche Würfelgüsse, es gibt die gleichen Schrumpfungsfehler; Vakuumgieße, es ist nur ein bisschen mehr als gewöhnliches Würfelguss im Hilfsprozess des Prozesses, die Schrumpfung aufgrund des Flüssigmetallschrumpfung mit Schrumpfung (sein Innenraum ist Vakuum, kein Gas), es ist keineswegs. Drittens ist der häufigste Fehler, den Fachleute machen, dass diese Blankheit zwar nicht durch die gewöhnliche Stanztechnologie erzeugt werden kann, aber ein Prozess namens [indirekte und partielle Extrusion von Reverse Punch ". Sie denken, dass dieser Prozess hat, dass dieser Prozess hat Der gleiche Effekt wie der flüssige Schmiedenprozess. Dies ist völlig falsch. Die Essenz des [Reverse Punch Extrusions "-Prozesses ist immer noch ein Stempelverfahren. Nur die Art der [vollständigen Vorwärtsprojektions -Punch -Schmieden "ist der reale flüssige Schmiedenprozess.

6. Zusammenfassung:

Es ist sehr sinnvoll, zwischen gewöhnlichen Stirbemitteln und den Gussgutungen zu unterscheiden. Obwohl die zu beherrschte Methode nicht schwierig ist, sind viele von ihnen Konzepte und kognitive Fähigkeiten.