Methode zur Verbesserung der Lebensdauer des Gussschimmeles

Aufgrund des langen Produktionszyklus, der großen Investitionen und der hohen Herstellungspräzision haben die Stempelformen hohe Kosten. Daher wird gehofft, dass die Formen eine höhere Lebensdauer haben werden. Aufgrund des Einflusses einer Reihe interner und externer Faktoren wie Materialien und mechanischer Verarbeitung werden die Formen jedoch vorzeitig ungültig und verschrottet, was zu hohen Abfällen führt.

Die Versagensmodi von Stanzeformen sind: scharfe Ecken, Eckrisse, Spalten, heißes Knacken (Risse), Verschleiß und Erosion. Die Hauptursachen für das Versagen des Schimmelpilzes für das Verschieben sind: Defekte im Material selbst, Verarbeitung, Verwendung, Wartung und Wärmebehandlung.

Erstens hat das Material selbst Mängel

Es ist bekannt, dass die Bedingungen für die Verwendung von Stanzeformen extrem hart sind. Als Beispiel der Schmelzpunkt von Aluminium sterben Aluminiumguss und beträgt 580-740 ° C. Bei Verwendung wird die Temperatur der Aluminiumflüssigkeit bei 650-720 ° C gesteuert. Im Fall von Würfelguss ohne Vorheizung der Form steigt die Oberflächentemperatur des Hohlraums von Raumtemperatur zur Flüssigkeitstemperatur, und die Oberfläche des Hohlraums wird einer großen Zugspannung ausgesetzt. Beim Form von oberem Stück wird die Hohlraumoberfläche einer großen Druckspannung ausgesetzt. Tausende von Würfelgüssen haben Risse und andere Mängel auf der Formoberfläche.

Es ist ersichtlich, dass die Bedingungen für die Stanze löschen. Schimmelpilzmaterialien sollten heiße und kalte Müdigkeitsbeständigkeit, Frakturzähigkeit und hohe thermische Stabilität des Heißkanalstahls verwenden. H13 (4CR5MOV1SI) ist derzeit weit verbreitete Materialien. Laut Berichten werden 80% der Auslandshöhle H13 verwendet, und jetzt wird das Land immer noch stark verwendet. Die Arbeit erzeugt eine Menge thermischer Spannung, was zu Formenrissen oder sogar zurissen wird und beim Erhitzen leicht zu dekarburisiert wird und die Verschleißfestigkeit der Form verringert wird. Das Maraging -Stahl ist für Formen geeignet, die gegen thermische Risse resistent sind und keine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Wolfram-Molybdän und andere hitzebeständige Legierungen sind auf kleine Einsätze mit schwerem thermischem Riss und Korrosion beschränkt. Obwohl diese Legierungen spröde und gekerbter sind, haben sie den Vorteil einer guten thermischen Leitfähigkeit und der Notwendigkeit, Kühlung zu kühlen, ohne die Dicke des Wasserkanals einzustellen. Die Gussgussgussform hat eine gute Anpassungsfähigkeit. Daher hat H13 nach einer angemessenen Wärmebehandlung und einem Produktionsmanagement immer noch eine zufriedenstellende Leistung.

Die Materialien, die verwendet werden, um die Stempelformen zu machen, müssen die Entwurfsanforderungen aus allen Aspekten erfüllen und sicherstellen, dass die Stempelformen unter ihren normalen Nutzungsbedingungen die entworfene Lebensdauer erreichen. Daher sollte vor der Produktion eine Reihe von Inspektionen an den Materialien durchgeführt werden, um zu verhindern, dass sie defekt sind, was zum frühen Rücktritt von Formen und zur Verschwendung von Verarbeitungskosten führt. Häufige Inspektionsmethoden sind makroskopische Korrosionsinspektion, metallographische Inspektion und Ultraschallinspektion.

(1) Makroskopische Korrosionsinspektion. Überprüfen Sie hauptsächlich die Porosität, Segregation, Risse, Risse, nicht metallische Einschlüsse, Risse und Gelenke auf der Oberfläche des Materials.

(2) Metallographische Untersuchung. Überprüfen Sie hauptsächlich die Trennung von Carbiden an der Korngrenze, den Verteilungszustand, den Grad der Kristallkörner und die Einschlüsse zwischen Körnern.

(3) Ultraschalluntersuchung. Überprüfen Sie hauptsächlich die internen Defekte und die Größe des Materials.

Zweitens die Verarbeitung, Verwendung, Reparatur und Wartung des Gussgusses für den Gussguss

Die Probleme, die beim Design von Gussformen geachtet werden sollten, wurden im Designenhandbuch ausführlich eingeführt. Bei der Bestimmung der Schussgeschwindigkeit sollte die maximale Geschwindigkeit jedoch nicht 100 m/s überschreiten. Die Geschwindigkeit ist zu hoch, was die Korrosion der Form fördert und Ablagerungen am Hohlraum und des Kerns erhöht. Aber zu niedrig kann leicht zu Mängel im Gießen führen. Daher betragen die entsprechenden Mindesteinspritzgeschwindigkeiten für Magnesium, Aluminium und Zink 27, 18 und 12 m/s. Die maximale Schussrate von Gussaluminium sollte 53 m/s nicht überschreiten und die durchschnittliche Schussrate 43 m/s beträgt.

Während der Verarbeitung können dickere Schablonen nicht überlagert werden, um ihre Dicke sicherzustellen. Da die Stahlplatte 1 -mal dicker ist und die Biegedeformation um 85%reduziert wird, kann der Stapel nur eine Überlagerung spielen. Die gleichen zwei Platten mit der gleichen Dicke wie das Furnier haben die 4 -fache der Biegeverformung des Furniers. Darüber hinaus muss besondere Aufmerksamkeit auf die Gewährleistung der Konzentrik bei der Verarbeitung von Kühlwasserstraßen gelegt werden. Wenn die Kopfecken nicht miteinander konzentrisch sind, rissen die Ecken der Verbindung während des Gebrauchs. Die Oberfläche des Kühlsystems sollte glatt sein und es ist am besten, keine Spur von Bearbeitung zu hinterlassen.

EDM wird immer häufiger in der Schimmelpilzhöhlenverarbeitung verwendet, aber die gehärtete Schicht bleibt auf der Oberfläche des verarbeiteten Hohlraums. Dies liegt an der Selbstkostkohlensaugung und dem Löschen der Schimmelpilzoberfläche während der Verarbeitung. Die Dicke der verhärteten Schicht wird durch die Stromintensität und Frequenz zum Zeitpunkt der Verarbeitung bestimmt, tief während der rauen Bearbeitung und flach während des Abschlusses. Unabhängig von der Tiefe hat die Formoberfläche einen großen Stress. Wenn die verhärtete Schicht nicht entfernt wird oder die Spannung beseitigt wird, treten Risse, Lochfraß und Risse während der Verwendung auf der Formoberfläche auf. Die Beseitigung von gehärteten Schichten oder Entfernung von Spannung kann verwendet werden: 1 Entfernen der verhärteten Schicht durch Whetstone oder Schleifen; 2 Senkung der Spannung als die Temperaturtemperatur, ohne die Härte zu verringern, was die Spannung der Hohlraumoberfläche erheblich verringern kann.

Die Form sollte den Gussprozess während der Verwendung streng steuern. Innerhalb des zulässigen Bereichs des Prozesses werden die Temperatur des Gießens und Gießens der Aluminiumflüssigkeit, der Schussgeschwindigkeit und der Vorheizungstemperatur der Form minimiert. Die Vorheizungstemperatur des Aluminium -Würfelgussforms wird von 100 auf 130 ° C auf 180 bis 200 ° C erhöht, und das Leben kann erheblich verbessert werden.